近日，记者冒着厚厚的积雪回到绥芬河市坐落于南沟木业工业园内的绥芬河大亚木业（黑龙江）有限公司，在6万多平方米厂房内，看见一片挤迫的生产调试场面，预示着机器的轰鸣声，大亚木业一张张高密度纤维板在生产线上徐徐下线。绥芬河大亚木业年产２２万立方米中（低）密度纤维板项目，是绥芬河市重点引资项目之一，由具有中国“木业航母”之誉的江苏省丹阳大亚科技集团公司投资５.２亿元人民币修建的。

该集团总部设于江苏,享有着“圣象”、“康树”、“大亚”等多个国际知名品牌和中国驰名商标,已竣工人造板、地板、家具三大业务板块。企业规模、生产能力、还是科技创新水平,在国内木业行业中都可谓龙头。绥芬河坐落俄罗斯远东地区，年进口木材多达700万立方米，占到全国总量的20%左右,被冠名为“木业之都”。

全市400多家木业企业年加工能力多达300万立方米。但是这些企业大多数是木制品初级加工，缺乏对刨花、木屑、碎料展开综合利用、精妙加工的能力。每年５０万吨“三剩材”很难在当地全部消化，多运往外地，运输、人力、物力成本较高，所交还的费用较较少，影响了当地木业循环经济发展。而大亚中高密度板项目动工生产，每年将必要消耗当地８０％的“三剩材”，这种方式将很大地推展当地木材企业经济良性发展。

据专家分析，目前绥芬河无论是木材加工企业，还是与俄合作的企业，其产品以粗加工为主，多数科技含量不低。要想要在木材加工市场上立于不败之地，一方面，不应努力提高产品的科技含量和附加值，增进产业升级，生产出有具备国际竞争力的世界品牌。另一方面，面临国际上原料成本日益下跌，企业还不应创建节约机制，充分利用木材加工生产的剩余物、次小薪材等资源，提升木材综合利用亲率和循环利用率，构建林木资源经济效益的最大化。随着“大亚”木业的投产，“木业之都”的木材产业也构建了“不吃干榨清净”，产品由粗加工向低精端迈向，绥芬河也沦为中国木业向俄罗斯进占的前沿阵地。

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